飲料生產線灌裝方式：
1.飲料(liao)生產(chan)線(xian)的冷灌(guan)裝(zhuang)是(shi)將產(chan)品(pin)超高溫(wen)殺菌(jun)后(hou)冷卻到常溫(wen)，在人為制造的無菌(jun)環境當中，灌(guan)裝(zhuang)到用雙氧水(shui)殺菌(jun)后(hou)的瓶子或(huo)紙(zhi)盒里，瓶蓋也經(jing)過雙氧水(shui)殺菌(jun)旋緊。冷灌(guan)裝(zhuang)對產(chan)品(pin)口感(gan)，營(ying)養品(pin)質影響較(jiao)小，PET材料(liao)使用也較(jiao)少，但設備(bei)投入相對于熱灌(guan)裝(zhuang)要多1倍左右;
2.飲料生(sheng)產(chan)線的熱(re)灌(guan)裝(zhuang)是將產(chan)品高溫殺菌后(hou)以90度左右(you)的溫度灌(guan)裝(zhuang)到瓶子(zi)里(li)，旋好(hao)蓋后(hou)，用物(wu)料本(ben)身(shen)的溫度對(dui)瓶子(zi)和蓋進行最后(hou)殺菌。這(zhe)樣產(chan)品保持(chi)高溫狀態較長，對(dui)其口感，營養造成的果汁飲料生(sheng)產(chan)的工藝流(liu)程。
果汁飲(yin)料生產線流程：
1.稀釋：將已解凍的濃縮(suo)果汁(zhi)按配方要求添加純(chun)凈水進行(xing)稀釋。
2.過(guo)濾：除去果(guo)汁中的懸浮(fu)物(wu)和雜(za)質，讓稀釋后的果(guo)汁保證澄清透明(ming)。
3.均(jun)質：對于稀釋(shi)后的果汁(zhi)進(jin)行均(jun)質，使果汁(zhi)均(jun)勻、穩定。均(jun)質壓力要求：20-25MPa。
4.溶糖(tang)(tang)及過濾(lv)：在溶糖(tang)(tang)缸中進行(xing)。開動攪拌器，加(jia)入(ru)(ru)適量的(de)水，按(an)配方的(de)量加(jia)入(ru)(ru)白(bai)砂(sha)糖(tang)(tang)。溶糖(tang)(tang)有熱熔和(he)冷溶2種(zhong)方式，可根據生(sheng)產(chan)工藝的(de)需要選(xuan)擇其中一種(zhong)。糖(tang)(tang)液過濾(lv)一般采用硅藻土過濾(lv)。其他(ta)輔料(liao)溶解和(he)過濾(lv)與白(bai)砂(sha)糖(tang)(tang)基本一致。
5.調(diao)配(pei)：將前(qian)面已(yi)稀釋好(hao)的(de)果汁、溶解好(hao)并(bing)過(guo)濾的(de)糖液、溶解好(hao)并(bing)過(guo)濾的(de)輔(fu)料泵(beng)至調(diao)配(pei)缸，使之混合均勻，并(bing)定容。按配(pei)方量加(jia)入香精(jing)和(或)色素，并(bing)攪拌均勻。
6.過(guo)濾：將調配完成的料液再一次(ci)通(tong)過(guo)連(lian)接(jie)在管(guan)道(dao)上的過(guo)濾桶進行過(guo)濾，以徹(che)底(di)去除可能存在的懸浮物(wu)、雜質，確(que)保產品的透(tou)明、均(jun)勻一致、無(wu)沉淀。
7.殺(sha)菌：將過濾后(hou)的(de)料(liao)液通(tong)過UHT殺(sha)菌機，對料(liao)液進行(xing)殺(sha)菌。殺(sha)菌條件：130-135℃，4-6秒。殺(sha)菌時，要確(que)保供給殺(sha)菌機的(de)蒸汽(qi)壓(ya)力不少于0.8MPa。
8.清洗(xi)：瓶(ping)子通(tong)過洗(xi)瓶(ping)機(ji)(ji)，充分洗(xi)凈瓶(ping)子內可能存(cun)在(zai)的灰塵、污物等(deng)。為(wei)保證清洗(xi)效果，要求清洗(xi)的純(chun)凈水壓力不(bu)小于0.4MPa。瓶(ping)清洗(xi)往(wang)往(wang)與灌裝、封蓋組成“三合一(yi)”灌裝機(ji)(ji)。
9.灌(guan)(guan)裝(zhuang)及(ji)封(feng)蓋：灌(guan)(guan)裝(zhuang)主要(yao)有無(wu)菌(jun)冷灌(guan)(guan)裝(zhuang)和無(wu)菌(jun)熱(re)灌(guan)(guan)裝(zhuang)2種方式。果汁飲料灌(guan)(guan)裝(zhuang)為保證質量往往采用無(wu)菌(jun)熱(re)灌(guan)(guan)裝(zhuang)，要(yao)求：灌(guan)(guan)裝(zhuang)時(shi)的(de)溫度不低于90℃，灌(guan)(guan)裝(zhuang)后瓶(ping)內溫度不低于85℃。灌(guan)(guan)裝(zhuang)后要(yao)馬上封(feng)蓋。封(feng)蓋時(shi)要(yao)調整封(feng)蓋頭合(he)適的(de)扭矩，確(que)保封(feng)口嚴密(mi)。洗瓶(ping)、灌(guan)(guan)裝(zhuang)和封(feng)蓋“三合(he)一(yi)”熱(re)灌(guan)(guan)裝(zhuang)機。
10.倒瓶：將熱灌(guan)裝(zhuang)完成后的產(chan)(chan)品馬上通過倒瓶機，使(shi)瓶子倒放，讓(rang)灌(guan)裝(zhuang)后料液的余(yu)溫對瓶子以及瓶蓋進行殺菌，以確保產(chan)(chan)品的質量(liang)。
11.燈檢：讓產品(pin)通過燈檢機，檢驗瓶(ping)子(zi)是否(fou)(fou)有污物、雜(za)質(zhi)，瓶(ping)子(zi)封(feng)口是否(fou)(fou)完(wan)整(zheng)等，確保合格的產品(pin)進(jin)入下一步。
12.冷(leng)卻(que)：讓產品(pin)通過冷(leng)卻(que)隧(sui)道，使產品(pin)的(de)溫度迅(xun)速降到(38±2)℃。破壞較多。熱(re)灌裝設備投入較少(shao)。
